在工業(yè)自動化與氣動系統(tǒng)中，SMC直通氣管雖結構簡單，卻是壓縮空氣、真空或惰性氣體傳輸?shù)?ldquo;生命線”。長期運行中，受壓力脈動、環(huán)境溫差、機械摩擦與化學侵蝕影響，易出現(xiàn)老化、泄漏或堵塞，導致系統(tǒng)效率下降、能耗增加甚至設備停機。科學、系統(tǒng)的定期維護
SMC直通氣管，是確保“氣脈”暢通、系統(tǒng)高效運行的關鍵。
一、日常巡檢（每班/每日）
操作人員應目視檢查關鍵管路段有無明顯變形、扭曲、壓扁或被重物擠壓。觀察接頭處是否有漏氣嘶鳴聲或油霧滲出。確認管夾是否松動，氣管是否脫落或移位。發(fā)現(xiàn)問題立即標記并安排處理。
二、泄漏檢測（每周/每月）
使用專用檢漏液或肥皂水，均勻涂抹于所有接頭、彎頭、三通與閥門連接處，觀察是否產生氣泡。對于隱蔽或高空管路，可配合超聲波檢漏儀進行精準定位。發(fā)現(xiàn)漏點后，泄壓并更換密封圈、接頭或整段氣管，嚴禁帶壓維修。
三、清潔與防護（每季度）
用干布或壓縮空氣清除氣管表面油污、粉塵與冷卻液殘留，防止腐蝕與加速老化。檢查防護套管（如螺旋護套、阻燃套）是否破損，及時修補或更換。在高溫、高磨損區(qū)域加裝金屬軟管或耐磨護板，延長使用壽命。
四、老化評估與更換（每半年/每年）
重點檢查暴露于紫外線、高溫（＞60℃）、化學品或頻繁彎折部位的氣管。觀察材質是否變硬、發(fā)脆、龜裂或失去彈性。測量外徑變化，若收縮或膨脹超過5%，表明材料劣化。對PU、PA等塑料氣管，建議預防性更換周期為3–5年，避免突發(fā)破裂。
五、系統(tǒng)優(yōu)化與記錄（年度）
檢查管路布局是否合理，消除不必要的彎頭與過長路徑，降低壓損；
清理過濾器、自動排水器，防止雜質進入管路；
根據(jù)實際流量需求，優(yōu)化管徑配置，避免“大馬拉小車”造成能源浪費；
建立氣管維護檔案，記錄巡檢、泄漏點、更換部件與時間節(jié)點。
關注微信